Las páginas salmón de ofertas de empleo les reclaman. Es una de las profesiones más demandadas. Pero seguro que, en ocasiones, se ha preguntado, ¿en qué consiste la labor de un tornero fresador? Ideaspropias Editorial le ayuda a descubrirlo.
Con este manual, el lector podrá adquirir los conocimientos necesarios para establecer procesos operativos de mecanización, tratamiento, montaje de conjuntos mecánicos o acoplamientos, verificación de piezas y elección de materiales, herramientas y utillajes que intervienen en el proceso, según normas de fabricación y sistemas de seguridad establecidos.
Los contenidos que se presentan en este manual se corresponden con el módulo de “Procesos de Fabricación” del certificado de profesionalidad de la ocupación de Tornero Fresador, según el Real Decreto 2065/1995.
Ideaspropias Editorial desarrolla este manual formativo para todos aquellos trabajadores que se dedican a esta labor o están pensando en hacerlo; con la ayuda de este manual podrán llegar a obtener en el futuro una titulación reconocida por el Sistema Nacional de Cualificaciones.
(valoraciones: 2, media: 3 de 5)|
Encuadernación: Rústica |
N.º Páginas: 208 |
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Idioma: 208 |
N.º de horas recomendadas: 75 |
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ISBN 10: 84-9792-361-8 |
ISBN 13: 978-84-9792-361-3 |
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P.V.P.: 19.18€ |
Pablo Comesaña Costas
Pablo Comesaña Costas es Ingeniero Técnico Industrial por la rama de Electricidad, con la especialidad de Automatización, por la Escuela Universitaria de Ingeniería Técnica Industrial de Vigo. Posee el título de especialista universitario en Calidad Industrial expedido por la Fundación Universidad-Empresa. En diferentes etapas de su vida ha trabajado como ingeniero de calidad y como adjunto al director técnico. Actualmente desarrolla su carrera profesional en una importante empresa de automoción. Ha desempeñado gran parte de su vida profesional en el dominio de la Calidad Industrial. Esta experiencia y su amplia formación le han llevado a la publicación del presente material didáctico con Ideaspropias Editorial.
Bloque I: Materiales y tratamientos térmicos de piezas mecanizadas
1 Introducción a los materiales y tratamientos térmicos de piezas mecanizadas
2 Tratamientos térmicos: tipos y propiedades
2.1. Concepto de dureza
2.2. Tratamientos térmicos
2.3. Tratamientos superficiales: inducción
2.4. Tratamientos termoquímicos por difusión
2.5. Tratamientos termoquímicos por deposición
3 Materiales metálicos básicos: hierro, aceros y aleaciones
3.1. Hierro
3.2. Aceros
3.3. Aleaciones
AUTOEVALUACIÓN 1
EJERCICIOS
SOLUCIONES
Resumen de contenidos
Bloque II: Conocimientos básicos para el desarrollo de los procesos de fabricación
4 Introducción a los conocimientos básicos para el desarrollo de los procesos de fabricación
5 Planos y croquis
5.1. Interpretación de planos
5.2. Normalización
5.3. Tolerancias
5.4. Croquizado de piezas a partir de maquetas, productos o planos
6 Gestión de los procesos de fabricación
6.1. Métodos de trabajo: proceso operativo y diagramas
AUTOEVALUACIÓN 2
SOLUCIONES
6.2. Realización de procesos de trabajo de productos a fabricar
6.3. Estimación de tiempos y costes de fabricación
6.4. Normas de seguridad e higiene en el trabajo
AUTOEVALUACIÓN 3
EJERCICIOS
SOLUCIONES
Resumen de contenidos
Bloque III: Dispositivos básicos utilizados en la realización del proceso de fabricación
7 Introducción a los dispositivos básicos utilizados en la realización del proceso de fabricación
8 Máquinas herramientas: tipos, características, aplicaciones, prestaciones y parámetros de mecanizado
8.1. Tipos de máquinas
8.2. Máquinas herramientas por desprendimiento o corte de viruta
8.3. Máquinas herramientas que separan el material por abrasión
8.4. Máquinas herramientas que separan el material por desintegración
9 Útiles y sistemas de sujeción: tipos y características
9.1. Piezas de revolución
9.2. Piezas de formas paralelepípedas
AUTOEVALUACIÓN 4
SOLUCIONES
10 Herramientas de mecanizado: corte, abrasión, electroerosión y características
10.1. Herramientas de corte
10.2. Herramientas abrasivas
10.3. Herramientas de electroerosión
11 Herramientas manuales para mecanizado: aplicaciones
12 Aparatos de medida y control: tipos, manejo y aplicación
12.1. Anillos y tampones
12.2. Pie de rey
12.3. Micrómetro de exteriores o Palmer
12.4. Micrómetro de interiores o Imicro
12.5. Calas Patrón
12.6. Goniómetro
12.7. Comparadores
12.8. Tridimensionales
13 Selección de máquinas, herramientas, útiles y materiales para el mecanizado
AUTOEVALUACIÓN 5
EJERCICIOS
SOLUCIONES
Resumen de contenidos
Bloque IV: Ejercicios
SOLUCIONES
RESUMEN
EXAMEN
BIBLIOGRAFÍA
