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MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS CONVENCIONALES

Bloque I: Conceptos básicos para la mecanización de piezas

1. Introducción a los conceptos básicos para la mecanización de piezas

2. Materiales de fabricación
2.1. Las fundiciones
2.2. Los aceros al carbono y aleados
2.3. Los aceros inoxidables
2.4. El aluminio y sus aleaciones
2.5. El cobre y sus aleaciones

3. Refrigerantes y lubricantes: características y aplicaciones

4. Instrumentos de medida
4.1. Pie de rey
4.2. Micrómetro de exteriores o Palmer
4.3. Micrómetro de interiores o Imicro
4.4. Galgas y calas
4.5. Tampones y anillos
4.6. Medición y comparación de cotas y superficies con instrumentos de medida y comprobación
AUTOEVALUACIÓN 1
EJERCICIOS
SOLUCIONES

5. Útiles de fabricación
5.1. Utillajes, sistemas de sujeción y centraje de piezas: características, propiedades físicas y mecánicas
5.2. Herramientas de corte normalizadas y especiales

6. Ajustes y acoplamientos
6.1. Cónicos
6.2. Cilíndricos
6.3. Chaveteros
AUTOEVALUACIÓN 2
SOLUCIONES
Resumen de contenidos

Bloque II: Conocimientos generales a aplicar durante el proceso de mecanizado

7. Introducción a los conocimientos generales a aplicar durante el proceso de mecanizado

8. Planos de fabricación
8.1. Interpretación de cotas
8.2. Tolerancias
8.3. Acabados superficiales
AUTOEVALUACIÓN 3
SOLUCIONES

9. Máquinas herramientas convencionales por arranque de viruta: fresadora, torno y taladradora
9.1. Arranque de viruta: tipos, formas, riesgos y rompevirutas
9.2. Tipos de máquinas herramientas convencionales de arranque de viruta

10. Herramientas manuales

11. Tiempos de fabricación. Tiempos predeterminados y cronometrados
11.1. Cálculo de tiempos predeterminados y de cronometraje en procesos de fabricación
11.2. Análisis de resultados

12. Seguridad en el trabajo
12.1. Aplicación de la normativa de seguridad e higiene en la manipulación de máquinas y equipos
12.2. Seguridad e higiene: prevención de accidentes originados por proyección de muelas y virutas desprendidas de máquinas en movimiento.

AUTOEVALUACIÓN 4
EJERCICIOS
SOLUCIONES
Resumen de contenidos

Bloque III: Mecanizado de piezas con máquinas herramientas convencionales

13. Introducción al mecanizado de piezas con máquinas herramientas convencionales.

14. Preparación de la máquina
14.1. Montaje y centrado de las piezas
14.2. Parámetros de mecanizado

15. Mecanizado
15.1. Realización de operaciones de mecanizado con máquinas herramientas convencionales
15.2. Tecnología del mecanizado
15.3. Mecanizados especiales (roscas, engranajes y levas): cálculo, mecanización, útiles y accesorios
15.4. Construcción de elementos, acoplamientos y conjuntos mecánicos

AUTOEVALUACIÓN 5
EJERCICIOS
SOLUCIONES
Resumen de contenidos

Bloque IV: Ejercicios

SOLUCIONES
RESUMEN
EXAMEN
BIBLIOGRAFÍA


MECANIZACIÓN DE PIEZAS CON MÁQUINAS HERRAMIENTAS ESPECIALIZADAS

Bloque I: Conocimientos generales a aplicar en el mecanizado con máquinas herramientas especializadas

1. Introducción a los conocimientos generales a aplicar en el mecanizado con máquinas herramientas especializadas

2. Planos y documentos de fabricación: interpretación, Normas UNE, DIN, ISO y de empresas
2.1. Interpretación de planos
2.2. Documentos de fabricación
2.3. Normas UNE, DIN e ISO
2.4. Normas de empresa y documentación de calidad
AUTOEVALUACIÓN 1
SOLUCIONES

3. Realización de mecanizado en máquinas herramientas especializadas
3.1. Introducción, modificación y ajuste de parámetros en máquinas de abrasión, electroerosión y CNC
3.2. Generalidades sobre la realización del proceso de mecanizado en máquinas herramientas especializadas
3.3. Realización del mecanizado en condiciones de seguridad

4. Realización del mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos

AUTOEVALUACIÓN 2
EJERCICIOS
SOLUCIONES
Resumen de contenidos

Bloque II: Máquinas por abrasión

5. Máquinas por abrasión: tipos, características y parámetros
5.1. Rectificadoras planas
5.2. Rectificadoras de revolución
5.3. Rectificadoras de coordenadas
5.4. Afiladoras
5.5. Rectificadoras sin centros

6. Muelas y herramientas de abrasión
6.1. Características físicas de las muelas
6.2. Prestaciones y equilibrado
6.3. Perfilado de muelas para rectificado

7. Mecanización de piezas con máquinas herramienta por abrasión
7.1. Montaje, alineación, centrado y sujeción de piezas en rectificadoras
7.2. Rectificado de superficies planas y curvas en piezas de distintas formas y materiales
AUTOEVALUACIÓN 3
EJERCICIOS
SOLUCIONES
Resumen de contenidos

Bloque III: Máquinas de electroerosión

8. Máquinas de electroerosión: tipos y características, cadena cinemática, funcionamiento y parámetros.

9. Electroerosión por penetración
9.1. Electrodos
9.2. Dieléctricos: refrigerantes, aislantes, propiedades y conservación
9.3. Realización de operaciones con máquinas herramientas de electroerosión
AUTOEVALUACIÓN 4
SOLUCIONES

10. Electroerosión por hilo
10.1. Hilo de corte
10.2. Fluidos dieléctricos. Refrigerantes, aislantes, propiedades, y conservación
10.3. Realización de mecanizado mediante electroerosión por hilo
10.4. Mecanizado mediante electroerosión por hilo

AUTOEVALUACIÓN 5
EJERCICIOS
SOLUCIONES
Resumen de contenidos

Bloque IV: Máquinas CNC

11. Introducción a las máquinas CNC

12. Máquinas CNC
12.1. Tipos y características
12.2. Parámetros básicos

13. Controles numéricos y conocimientos básicos
13.1. Conocimientos básicos de programación ISO
13.2. Sistemas de introducción de datos
13.3. Comunicaciones vía DNC
13.4. Correctores de herramientas

14. Mecanizado de piezas mediante máquinas CN
14.1. Realización de operaciones de mecanizado con máquinas herramientas CNC

AUTOEVALUACIÓN 6
EJERCICIOS
SOLUCIONES
Resumen de contenidos

Bloque V: Máquinas especializadas

15. Introducción a las máquinas especializadas

16. Mandrinadoras

17. Brochadoras

18. Punteadotas

19. Mortajadoras

20. Transfers

AUTOEVALUACIÓN 7
EJERCICIOS
SOLUCIONES
Resumen de contenidos

Bloque VI: Ejercicios

SOLUCIONES
RESUMEN
EXAMEN
BIBLIOGRAFÍA


PROCESOS DE FABRICACIÓN

Bloque I: Materiales y tratamientos térmicos de piezas mecanizadas

1. Introducción a los materiales y tratamientos térmicos de piezas mecanizadas

2. Tratamientos térmicos: tipos y propiedades
2.1. Concepto de dureza
2.2. Tratamientos térmicos
2.3. Tratamientos superficiales: inducción
2.4. Tratamientos termoquímicos por difusión
2.5. Tratamientos termoquímicos por deposición

3. Materiales metálicos básicos: hierro, aceros y aleaciones
3.1. Hierro
3.2. Aceros
3.3. Aleaciones

AUTOEVALUACIÓN 1
EJERCICIOS
SOLUCIONES
Resumen de contenidos

Bloque II: Conocimientos básicos para el desarrollo de los procesos de fabricación

4. Introducción a los conocimientos básicos para el desarrollo de los procesos de fabricación

5. Planos y croquis
5.1. Interpretación de planos
5.2. Normalización
5.3. Tolerancias
5.4. Croquizado de piezas a partir de maquetas, productos o planos

6. Gestión de los procesos de fabricación
6.1. Métodos de trabajo: proceso operativo y diagramas
AUTOEVALUACIÓN 2
SOLUCIONES
6.2. Realización de procesos de trabajo de productos a fabricar
6.3. Estimación de tiempos y costes de fabricación
6.4. Normas de seguridad e higiene en el trabajo
AUTOEVALUACIÓN 3
EJERCICIOS
SOLUCIONES
Resumen de contenidos

Bloque III: Dispositivos básicos utilizados en la realización del proceso de fabricación

7. Introducción a los dispositivos básicos utilizados en la realización del proceso de fabricación

8. Máquinas herramientas: tipos, características, aplicaciones, prestaciones y parámetros de mecanizado
8.1. Tipos de máquinas
8.2. Máquinas herramientas por desprendimiento o corte de viruta
8.3. Máquinas herramientas que separan el material por abrasión
8.4. Máquinas herramientas que separan el material por desintegración

9. Útiles y sistemas de sujeción: tipos y características
9.1. Piezas de revolución
9.2. Piezas de formas paralelepípedas
AUTOEVALUACIÓN 4
SOLUCIONES

10. Herramientas de mecanizado: corte, abrasión, electroerosión y características
10.1. Herramientas de corte
10.2. Herramientas abrasivas
10.3. Herramientas de electroerosión

11. Herramientas manuales para mecanizado: aplicaciones

12. Aparatos de medida y control: tipos, manejo y aplicación
12.1. Anillos y tampones
12.2. Pie de rey
12.3. Micrómetro de exteriores o Palmer
12.4. Micrómetro de interiores o Imicro
12.5. Calas Patrón
12.6. Goniómetro
12.7. Comparadores
12.8. Tridimensionales

13. Selección de máquinas, herramientas, útiles y materiales para el mecanizado
AUTOEVALUACIÓN 5
EJERCICIOS
SOLUCIONES
Resumen de contenidos

Bloque IV: Ejercicios

SOLUCIONES
RESUMEN
EXAMEN
BIBLIOGRAFÍA


VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO

Bloque I: Conceptos básicos para el desarrollo del proceso de verificación del producto

1. Introducción a los conceptos básicos para el desarrollo del proceso de verificación del producto

2. Fundamentos de metrología
2.1. Concepto de medida

3. Fundamentos de representación
3.1. Normas ISO
3.2. Planos y croquis: signos de mecanizado y acabado superficial, ajustes y tolerancias

AUTOEVALUACIÓN 1
EJERCICIOS
SOLUCIONES
Resumen de contenidos

Bloque II: Implantación de pautas de verificación

4. Introducción a la implantación de pautas de verificación

5. Técnicas de control de la calidad
5.1. Control del producto y del proceso

6. Control estadístico del proceso SPC
6.1. Principios básicos del SPC
6.2. Informes y pautas de verificación. Aspectos a considerar en su realización y presentación

AUTOEVALUACIÓN 2
EJERCICIOS
SOLUCIONES
Resumen de contenidos

Bloque III: Instrumentación metrológica

7. Introducción a la instrumentación petrológica

8. Patrones y calas

9. Instrumentos mecánicos de medición
9.1. Anillos y tampones
9.2. Pie de rey
9.3. Micrómetros de exteriores o Palmer
9.4. Micrómetro de interiores o Imicro
9.5. Goniómetro

10. Regla de senos
10.1. Descripción de la regla de senos
10.2. Cálculo de las distancias a suplementar en reglas de senos para la medición de ángulos
10.3. Trabajo con regla de senos

11. Aparatos electrónicos y neumáticos

12. Comparadores

13. Durómetros
13.1. Durómetros: escalas de dureza aplicadas en función de los materiales
13.2. Descripción y tipos
13.3. Verificación de durezas con durómetros e interpretación de escalas

14. Máquinas de medir

15. Proyector de perfiles

16. Rugosímetro
16.1. Descripción y tipos
16.2. Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grados diferentes con el rugosímetro

17. Calibración de los equipos de medida
AUTOEVALUACIÓN 3
EJERCICIOS
SOLUCIONES
Resumen de contenidos

Bloque IV: Realización del proceso de verificación

18. Introducción a la realización del proceso de verificación

19. Preparación
19.1. Preparación de calibres
19.2. Preparación de medios mecánicos
19.3. Preparación y ajuste de equipos de comprobación neumáticos, hidráulicos y electrónicos para el control de piezas
19.4. Preparación de las piezas a medir

20. Técnicas de medición: dimensionales y trigonométricas

21. Proceso de verificación
21.1. Verificación de las dimensiones de las piezas según las cotas indicadas en los planos
21.2. Mediciones con útiles y máquinas
21.3. Mediciones especiales

AUTOEVALUACIÓN 4
EJERCICIOS
SOLUCIONES
Resumen de contenidos

Bloque V: Ejercicios

SOLUCIONES
RESUMEN
EXAMEN
BIBLIOGRAFÍA


PREPARACIÓN Y AJUSTE DE MÁQUINAS PARA EL MECANIZADO

Bloque I: Conocimientos básicos para la realización de procesos de mecanizado

1. Introducción a los conocimientos básicos para la realización de procesos de mecanizado

2. Planos de fabricación y documentos técnicos: interpretación y aplicación
2.1. Concepto de proyecto
2.2. Dossier
2.3. Interpretación de planos

3. Materiales de fabricación: tipos, clasificación, propiedades y formas comerciales
3.1. Materiales férricos
3.2. Materiales no férricos
3.3. Formas comerciales

4. Normalización: Normas UNE, DIN e ISO

5. Seguridad e higiene en el trabajo.
AUTOEVALUACIÓN 1
EJERCICIOS
SOLUCIONES
Resumen de contenidos

Bloque II: Herramientas de mecanizado

6. Introducción a las herramientas de mecanizado

7. Materiales de fabricación de herramientas

8. Herramientas de corte normalizadas y especiales: tipos, formas, características, propiedades, aplicaciones y ángulos de afilado.
8.1. Herramientas normalizadas
8.2. Afilado y construcción de herramientas para el mecanizado
AUTOEVALUACIÓN 2
EJERCICIOS
SOLUCIONES
Resumen de contenidos

Bloque III: Operaciones a realizar en el proceso de mecanizado

9. Introducción a las operaciones a realizar en el proceso de mecanizado

10. Preparación del material
10.1. Máquinas y herramientas de corte y tronzado de piezas
10.2. Cortado de piezas a fabricar mediante los métodos más usuales

11. Trazado: técnicas, útiles e instrumentos de medida y comprobación
11.1. Útiles de trazado
11.2. Realización de trabajos de trazado

12. Marcado de piezas
12.1. Tipos de máquinas de marcado
12.2. Marcado de piezas con útiles de trazar en distintos materiales y posiciones

13. Conservación y almacenamiento de piezas terminadas
AUTOEVALUACIÓN 3
EJERCICIOS
SOLUCIONES
Resumen de contenidos

Bloque IV: Operaciones a realizar en máquinas, herramientas y equipos para la preparación del trabajo.

14. Introducción a las operaciones a realizar en máquinas, herramientas y equipos para la preparación del trabajo

15. Preparación de máquinas herramientas convencionales para el mecanizado
15.1. Preparación de máquinas: cadena cinemática y accesorios
15.2. Parámetros de mecanizado: velocidad, avance, penetración y tiempos de ejecución.

16. Mantenimiento y conservación de máquinas herramientas y equipos
16.1. Tipos de mantenimientos
16.2. Planificación del mantenimiento
16.3. Mantenimiento y conservación: limpieza, engrase y holguras
AUTOEVALUACIÓN 4
EJERCICIOS
SOLUCIONES
Resumen de contenidos

Bloque V: Ejercicios

SOLUCIONES
RESUMEN
EXAMEN
BIBLIOGRAFÍA