Objetivos
Organizar y supervisar el mantenimiento industrial de instalaciones dominando los niveles de mantenimiento el análisis de tiempos.
Índice
1. LA FUNCIÓN DE MANTENIMIENTO
1.1. El Mantenimiento. Concepto, objeto y ámbito de aplicación
1.1.1. ¿Qué es el mantenimiento?
1.1.2. El mantenimiento tradicional
1.1.3. Los problemas del mantenimiento tradicional
1.1.4. Evolución. El mantenimiento actual
1.1.5. Ámbito de aplicación del mantenimiento
1.2. Estrategia, plan y políticas de mantenimiento
1.2.1. Estrategias y plan de mantenimiento
1.2.2. Mantenimiento programado. El plan y las políticas de mantenimiento
1.3. El factor humano en el mantenimiento
1.3.1. El personal interno de mantenimiento
1.3.2. La subcontratación del mantenimiento
1.4. Informática y mantenimiento.
2. TIPOS DE MANTENIMIENTO
2.1. Mantenimiento Preventivo: Organización, planificación y tareas típicas
2.2. Mantenimiento Predictivo: Técnicas y aplicaciones
2.3. Mantenimiento Correctivo: Preparación y planificación
2.4. Mantenimiento Legal: Normativa y actuaciones
2.5. Otros tipos de Mantenimiento
2.6. Elección del tipo de Mantenimiento a aplicar
3. DOCUMENTACIÓN BÁSICA DE MANTENIMIENTO
3.1. Documentación inicial: planos, esquemas eléctricos, manuales,….
3.2. La orden de trabajo (OT)
3.3. Gamas y procedimientos
3.4. Otros documentos (permisos de trabajo, vales de almacén,…)
3.5. Informes (de trabajo, de averías, de resultados,…)
4. PROGRAMACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
4.1. Estudio previo a la programación del mantenimiento preventivo
4.2. Configuración del diagrama de planta
4.2.1. Punto de partida para su elaboración
4.2.2. Agrupaciones de activos
4.2.3. Configuración del diagrama de planta
4.3. Configuración de tareas de mantenimiento, rutas de inspección y gamas
4.3.1. Clasificación de las tareas de mantenimiento
4.3.2. Aspectos configurables de las tareas de mantenimiento
4.3.3. Configuración de recursos para los mantenimientos
4.4. El programa de mantenimiento preventivo
4.4.1. Relación de ESM a incluir en el programa de mantenimiento preventivo
4.4.2. El programa de mantenimiento preventivo
4.4.3. La periodicidad de las tareas preventivas
4.5. La implantación del plan de mantenimiento en un Sistema de gestión del mantenimiento asistido por ordenador (SGMAO)
4.5.1. Sistemas de codificación
4.5.2. Los ficheros básicos del SGMAO
4.5.3. La planificación del mantenimiento preventivo
4.5.4. Operativa diaria de trabajo
4.6. Preparación y planificación del trabajo
4.7. Modelo de manual del SGMAO
4.7.1. Objeto
4.7.2. Alcance
4.7.3. Referencias y relaciones
4.7.4. Diagrama general de planta
4.7.5. Planos
4.7.6. Sistema de codificación
4.7.7. Datos técnicos
4.7.8. Clases de trabajos de mantenimiento
4.7.9. El circuito documentario
4.7.10. Planificación de mantenimiento preventivo
5. GESTIÓN DEL STOCK DE REPUESTOS
5.1. Codificación
5.2. Otros campos de la ficha de almacén
5.3. Gestión del almacén de repuestos
5.3.1. Ejemplos de aplicación
6. COSTES DE MANTENIMIENTO
6.1. Costes fijos y variables
6.2. Costes directos y costes inducidos
6.3. Costes del ciclo de vida
7. EL PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO
7.1. Técnicas de elaboración
7.2. Seguimiento, análisis de desviaciones
7.3. Realimentación y revisión
8. OPTIMIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO. PRINCIPIOS DEL JIT, CALIDAD TOTAL Y TPM
8.1. Efectos del mantenimiento preventivo sobre la producción
8.2. Fundamentos para optimizar el mantenimiento
8.3. Optimización del desempeño de la función de mantenimiento
8.3.1. Introducción de la informática en la gestión del mantenimiento
8.3.2. Las historias y los informes
8.3.3. Optimización de la organización del factor humano
8.3.4. Las auditorias
8.3.5. La Telegestión
8.3.6. Optimización de la rentabilidad económica del mantenimiento
8.3.7. Indicadores y ratios
9. INTRODUCCIÓN DE LAS FILOSOFÍAS JIT, CALIDAD TOTAL Y TPM EN LA OPTIMIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO.
9.1. Los cinco ceros de la filosofía Just In Time
9.2. La calidad total en el mantenimiento
9.3. Mantenimiento productivo total
9.3.1. Fundamentos
9.3.2. Pilares TPM
9.3.3. Estrategias para la productividad
9.3.4. Implantación de las 5 “s”
9.3.4. Resumen y/o conclusiones, etc.
10. MEDIDA DE LOS RESULTADOS DE MANTENIMIENTO. NORMA UNE 15341
10.1. Criterios para la selección de los indicadores
10.2. Tipos de indicadores y factores que condicionan la medición
10.3. Representación, ensayos y validación
10.4. Frecuencia de medición, tendencia y análisis de desviaciones
10.5. La norma UNE 15341: indicadores Clave de rendimiento del Mantenimiento
11. EL CUADRO DE MANDO INTEGRAL (CMI) DE MANTENIMIENTO
11.1. El CMI según Kaplan y Norton: definición y objetivos
11.2. Pautas de configuración
11.3. Clasificación y niveles de indicadores (estratégicos, técnicos, operativos, económicos, de eficacia)
12. AUDITORÍAS DE LA FUNCIÓN DE MANTENIMIENTO
12.1. Preparación y planificación: Cuestionario de auditoría
12.2. Análisis y revisión de resultados
12.3. Autodiagnóstico
13. HERRAMIENTAS AVANZADAS PARA LA MEJORA DEL MANTENIMIENTO
13.1. Herramientas tradicionales (Pareto, causa-efecto,…)
13.2. Sistemas de ayuda a la diagnosis (SAD)
13.3. Técnica de resolución de problemas (Metodología W V)
13.4. Las 5 S
13.5. La mejora continua
14. NUEVAS TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO
14.1. Lean Manufacturing
14.2. Mantenimiento basado en la fiabilidad (RCM)
14.3. TPM
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Contenidos clave
- Exploración de los tipos de mantenimiento industrial, incluyendo preventivo, predictivo y correctivo, junto con su organización y planificación.
- Análisis detallado de la gestión del stock de repuestos, abordando la codificación, campos de la ficha de almacén y ejemplos de aplicación.
- Estudio de los costes de mantenimiento, diferenciando entre fijos y variables, directos e inducidos, y los costes del ciclo de vida de los activos.