IMAI017PO Mantenimiento eléctrico y mecánico de instalaciones industriales

Objetivos

Mantener equipos e instalaciones industriales.

Índice

MÓDULO 1.
1. INTRODUCCIÓN
1.1. Mantenimiento de equipos e instalaciones
1.1.1 Mantenimiento programado
1.1.2. Mantenimiento de crisis
1.2. Conocimientos generales de físicA
1.2.1. Sistemas de unidades
1.2.2. Mecánica
1.2.3. Calor y temperatura
1.2.4. Fluidos
1.2.5. Electricidad y magnetismo
2. CONOCIMIENTOS ELÉCTRICOS
2.1. Símbolos eléctricos. Normalización
2.2 Tipos de esquemas
2.3. Elementos eléctricos. Contactores
2.4. Actuadores eléctricos: motores
2.5. Protección de motores y máquinas eléctricas
2.6. Formas constructivas de motores
2.7. Instalaciones de alumbrado
2.8. Medidas de magnitudes eléctricas
2.9. Instalación y mantenimiento
3. CONOCIMIENTOS MECÁNICOS
3.1. Operaciones básicas de mecanizado
3.2. Aceros, clasificación de productos siderúrgicos
3.3. Corrosión
3.4. Soldadura
3.5. Lubricantes
3.6. Transmisión de movimientos.

MÓDULO 2
1. CONOCIMIENTOS DE NEUMÁTICA
1.1. Unidades de medida
1.2. Símbolos neumáticos. Normalización
1.3. Producción del aire comprimido
1.4. Preparación y distribución del aire comprimido
1.5. Equipos de control de la energía neumática; válvulas
1.6. Actuadores neumáticos; cilindros
1.7. Tuberías y accesorios
1.8. Tipos de esquemas
1.9. Ejemplos de aplicación neumática y electroneumática
1.10. Instalación y mantenimiento
2. CONOCIMIENTOS DE HIDRÁULICA
2.1. Introducción
2.2. Símbolos hidráulicos
2.3. Bombas hidráulicas
2.4. Centrales hidráulicas
2.5. Actuadores hidráulicos
2.6. Válvulas
2.7. Elementos auxiliares de instalación
2.8. Esquemas
2.9. Ejemplos de aplicación hidráulica
2.10. Instalación y mantenimiento
3. MANIPULACIÓN Y CONTROL DE FLUIDOS
3.1. Tuberías; símbolos; clases; marcado
3.2. Aislamiento térmico de tuberías
3.3. Elementos de anclaje y fijación
3.4. Bombas y electrobombas
3.5. Bombas dosificadoras
3.6. Válvulas de control

MÓDULO 3
1. AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL
1.1. Introducción
1.2. Estructura de un proceso industrial. Sistema de control
1.3. Tecnologías de Equipos de control
1.4. Captadores
1.5. Automatismos Eléctricos
1.6. Automatismos Neumáticos
1.7. Automatismos Electoneumáticos
1.8. Automatismos Diversos
1.9. Autómatas programables (PLC)
2. INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL
2.1. Instrumentación de control y regulación
2.2. Medidas de presión
2.3. Medidas de temperatura
2.4. Medidas de caudal
2.5. Medidas de nivel
2.6. Resumen y/o conclusiones

MODULO 4.
1. MANEJO DE PLANOS DE LOS MÓDULOS ANTERIORES.
DESARROLLO DE LOS CONTENIDOS PRÁCTICOS:
– Ejercicios de autoevaluación, al final de cada unidad didáctica, con contenidos prácticos que además
permiten comprobar su grado de comprensión de los mismos, repasando aquellos que le hayan quedado confusos.
– Casos prácticos y/o situaciones prácticas y relacionadas con el ejercicio profesional planteados libremente por el teleformador a los alumnos.
– Foros y chats, en los que se puede producir un intercambio libre y voluntario de conocimientos y experiencias, tanto personales como profesionales sobre la aplicabilidad práctica de los contenidos teóricos

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Contenidos clave

• Exploración de los equipos e instalaciones industriales y sus diferentes tipos de mantenimiento.
• Análisis de los conceptos básicos de electricidad y magnetismo aplicados al mantenimiento industrial.
• Estudio detallado de los fundamentos de neumática, hidráulica y control de fluidos en el entorno industrial.
• Examen de los automatismos y sistemas de control utilizados en procesos industriales.
• Prácticas de resolución de problemas y aplicaciones prácticas relacionadas con el mantenimiento industrial.