Contenido SCORM para el curso QUIO005PO Fabricación de papel
El curso QUIO005PO Fabricación de papel está diseñado para proporcionar una visión completa del proceso de fabricación del papel, desde la selección y preparación de las materias primas hasta las operaciones de acabado del producto final.
Este contenido formativo permite conocer las características de las diferentes pastas papeleras, los componentes que intervienen en la composición del papel y su influencia sobre las propiedades finales de los distintos tipos de productos utilizados en la industria.
A lo largo del curso, se estudian las diferentes etapas de fabricación, incluyendo la preparación de pastas, la caja de entrada, la sección de formación, las prensas, el secado, los tratamientos superficiales y los sistemas de control de calidad integrados en la máquina de papel.
Además, se analizan las operaciones de acabado tanto en máquina como fuera de ella, abordando procesos como el bobinado, el corte, el estucado, el calandrado y el embalaje para garantizar la calidad del producto final.
Objetivos del curso
Objetivo general:
Al finalizar la formación el trabajador será capaz de conocer las materias primas fundamentales utilizadas en la fabricación del papel y sus características, la influencia del refino, las funciones y control de las distintas partes que componen la máquina de papel y sus equipos auxiliares, los tratamientos superficiales que pueden aplicarse, las características que aportan a los papeles tratados, las propiedades requeridas por los distintos tipos de papeles más frecuentemente utilizados en la vida diaria y la forma de lograr las citadas propiedades requeridas.
Índice de contenidos
MÓDULO 1. FABRICACIÓN DE PAPEL
1. Materias primas y composición de los papeles más frecuentemente utilizados
1.1. Tipos de pasta de papel
1.2. Pastas químicas. Tipos y características
1.3. Fibra larga cruda o blanqueada
1.4. Fibra corta blanqueada
1.5. Características de estas pastas
1.6. Pastas mecánicas, características
1.7. Clasificación por tipo de papeles
1.8. Papeles más frecuentemente utilizados en la vida diaria
1.9. Composición y características necesarias en los papeles más usuales
1.10. Papel prensa
1.11. Papel revista sin estucar
1.12. Papel revista estucada (LWC)
1.13. Papel de impresión
1.14. Cartoncillo
1.15. Papel tissue
1.16. Aportación de las distintas pastas a las características de los papeles
1.17. Pasta mecánica
1.18. Pastas químicas
1.19. Pastas procedentes del papel recuperado
1.20. Composición de los papeles que se fabrican con papel recuperado
1.21. Papeles de embalaje
1.22. Papeles de impresión
1.23. Otros componentes del papel
1.24. Cargas minerales. Propiedades que aportan
1.25. Caolín
1.26. Carbonato cálcico
1.27. Bióxido de titanio
1.28. Talco
1.29. Sulfato cálcico
1.30. Composición y aditivos químicos
1.31. Aplicación
1.32. Aplicaciones de los aditivos químicos
1.33. Encolado
1.34. Almidón
2. Preparación de pastas y circuitos de cabeza de máquina
2.1. Preparación de pastas
2.2. Etapas del proceso de preparación de pastas
2.3. Desintegración
2.4. Depuración
2.5. Refinación. Teoría del refino
2.6. Pilas holandesas
2.7. Refinos cónicos
2.8. Refinos de gran ángulo
2.9. Refinos de disco
2.10. Despastillado
2.11. Tinas de almacén y mezcla
2.12. Circuito de cabeza de máquina
2.13. Funciones
3. La caja de entrada y la sección de formación
3.1. El distribuidor a la caja de entrada (Manifold)
3.2. La caja de entrada. Función
3.3. Requisitos
3.4. Tipos de cajas
3.5. Abiertas
3.6. Cerradas con cámara de aire
3.7. Hidráulicas
3.8. Diseño de las cajas de formación
3.9. Distribuidor
3.10. Cuerpo interior
3.11. Labios de salida
3.12. Cajas hidráulicas
3.13. Ventajas
3.14. Inconvenientes
3.15. Sección de formación en una mesa plana (Fourdrinier)
3.16. Elementos
3.17. Sección de formación de doble tela
3.18. Formadores de cuchilla
3.19. Formadores de rodillo
3.20. Formadores híbridos
3.21. Formadores superiores
3.22. Telas de formación
3.23. Transferencia de la hoja
4. La sección de prensas
4.1. Principios generales del prensado
4.2. Fases del prensado
4.3. Cambios en la estructura de la hoja
4.4. Necesidad de utilizar varias prensas (nips) en el diseño de la sección de prensas
4.5. Nips controlados por la presión o por el caudal
4.6. Impulso de presión
4.7. Efecto de la temperatura
4.8. Factores operacionales
4.9. Tipos de prensas
4.10. Prensas planas
4.11. Prensas aspirantes
4.12. Prensas ranuradas
4.13. Prensas de gran impulso o de nip ancho
4.14. Prensas de zapata
4.15. Otros tipos de prensas
4.16. FabricPress
4.17. Prensa térmica
4.18. Diferentes diseños de la sección de prensas
4.19. Cajas de vapor
4.20. Fieltros húmedos
4.21. Requerimientos mecánicos
4.22. Requerimientos hidráulicos
4.23. Requerimientos de calidad superficial
5. La sección de secado
5.1. Transferencia de la hoja de la sección de prensas
5.2. Comportamiento de la hoja en máquina
5.3. Sequería en doble fila
5.4. Sequería en una sola fila
5.5. Principios generales de la transmisión de calor
5.6. Fases del secado
5.7. Transmisión de calor
5.8. El cilindro secador
5.9. El secado del papel tisú
5.10. Extracción y sistema de condensados
5.11. Comportamiento del condensado
5.12. Tipos de sifón
5.13. Barras de turbulencia
5.14. Sistema de vapor en cascada
5.15. Sistemas con termocompresor
5.16. Ventilación de la batería de secadores
5.17. Instalación aerotérmica
5.18. Campana de la sequería
5.19. Sistema de extracción de vahos
5.20. Sistema de insuflación de aire caliente
5.21. Eficiencia energética. Punto de rocío
5.22. Perfil de la hoja de papel
5.23. Accionamiento de los secadores
5.24. Telas secadoras
5.25. Tratamientos superficiales
5.26. Para papeles de embalaje
5.27. Para papeles de impresión y escritura
5.28. Tratamientos en estucadora de película (Film-Press)
5.29. Estucados en máquina de papel
5.30. Secado posterior al tratamiento
6. Acabado del papel en máquina
6.1. Lisas convencionales (duras)
6.2. Lisas de contacto blando
6.3. Ventajas de las lisas blandas respecto de las duras
6.4. Calandrado en máquina de papel
6.5. Ventajas del calandrado en máquina de papel respecto de las supercalandras
6.6. Sistemas de control de calidad
6.7. Scanner
6.8. Tipos de sensores
6.9. Controles de gramaje, longitudinal y transversal
6.10. Control transversal de humedad
6.11. Control transversal de calibre
6.12. Otros controles
6.13. La enrolladora Pope
6.14. Otros equipos de acabado
7. Acabado del papel fuera de máquina
7.1. Bobinadoras. Función
7.2. Tipos de bobinadoras
7.3. Componentes de las bobinadoras
7.4. Desbobinaje
7.5. Rodillos portadores
7.6. Control de la tensión de bobinado
7.7. Calidad de bobinado, medición en las bobinas
7.8. Tipos de embaladoras
7.9. Embaladoras automáticas
7.10. Cortadoras
7.11. Componentes
7.12. Desbobinaje
7.13. Corte longitudinal
7.14. Corte transversal
7.15. Apilador
7.16. Evacuación de palets
7.17. Estucadora fuera de máquina
7.18. Componentes de la estucadora
7.19. Cabezales de estucado
7.20. Tipos de cabezales y aplicaciones
7.21. Secado de la capa de estuco
7.22. Influencia del secado en la calidad del papel final
7.23. Estrategia de secado
7.24. Calandras fuera de máquina
7.25. Supercalandra
